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南钢联:节能减排年增效逾2.5亿

南钢联是江苏省首批循环经济试点单位,在建设国际一流的中厚板卷及其配套项目后,南钢联节能减排工作取得了明显效果。尤其在投资两台50MW发电机组、转炉煤气回收、干熄焦等节能系统后,南钢的综合废气回收率在99%以上,所有废弃物实现了减量、无害及资源、利用化处理,南钢结合各系统用水特点,实施串级供水、按质用水和循环用水措施,从根本上减少新水用量。2007年8月,吨钢耗新水下降到7吨以内。由此,南钢联也真正地从用能大户转变为了节能大户。

回收二次能源发电

近年来,南钢联先后建成了低热值余气发电机组和干熄焦余热发电机组、高炉TRT余压发电机组,自发电装置的装机总量已达168MW以上,自发电已接近企业生产用电的45%。

转炉是炼钢的设备,将铁水等原料加到转炉里,每42分钟左右冶炼一炉钢,其中会产生一氧化碳(煤气),以往这些气体就直接排放了,如今这些二次能源被风机抽出来,经过电除尘、加压之后进入发电机组,之后燃烧发电,这就是回收转炉煤气发电的过程。目前两台5兆瓦机组已并网发电,使得南钢生产一吨钢可回收煤气100立方米以上,回收煤气、蒸汽等的能量大于炼钢过程中转炉炼钢所消耗的电、水、氧气等能源总量,也就是说,每炼一吨钢所消耗的能耗为负数,实现了“负能炼钢”。

采用干熄焦技术

南钢联投资达3.2亿元的140吨干熄焦和75吨干熄焦项目,是江苏省最大的环保单体项目。干熄焦技术不仅提高了焦炭质量,而且每吨焦炭生产能耗降低532千克标准煤,还减少了60%有害气体的排放,并回收红焦80%显热。

上马两套干熄焦装置,用氮气来给焦炭降温,其吸收的余热回收用于发电。这项技改每年为南钢联带来利润3000多万元。据介绍,1至6月,南钢联自发电598亿千瓦时,占到企业用电量的四成以上,相当于节约火力发电燃煤57万吨,一年可节约电费6亿多元,企业尝到了投入的甜头。

自愿加入欧盟“减排协议”

南钢联对资源和环境的责任和义务已经上升到自愿意识的层面。一年前,南钢联与世界银行和意大利碳基金签署减排协议,按照协议,意大利碳基金通过世界银行在未来10年将购买南钢约65万吨的二氧化碳减排权,南钢联将从中获得300万美元的资金回报。今年3月,南钢联加入“中国城市环境管理试用自愿式方法”项目,这是欧盟亚洲环境支持项目。南钢联承诺未来3年内每年要提高3%—5%能源利用率,减少污染物排放3%—5%。据介绍,今年南钢联还将投资8000多万元,新上和改造17个环保项目。

环保设施专业化管理

2007年4月,南钢联转炉炼厚壁螺旋钢管厂家正式实施环保专业化运营,由国内知名环保专业公司作为专业管理单位,对该厂三座转炉除尘环保系统和设施进行运行管理,这是个“专业管家”,以每年175万元的高薪受聘,其所执行的除尘标准也远远高于国家规定。

2005年南钢联组建集能源生产与管理为一体的能源中心,去年又成立了能源管理委员会,各级单位设立了“节能员”,这些节能员的奖金收入都与节能指标的落实直接挂钩。主要产品的单耗、重要耗能设备的能耗也纳入各单位的成本管理中按月考核。

EMS全息监控

南钢联2005年投资8000万成立的生产能源管控中心(简称EMS),将能源管控、生产调度和环境监控在这里“三合一”,并实现数字化、网络化、集中化、智能化监控,此举实现节能降耗3%以上。

EMS系统能监控2万多个生产点,随时对电力、蒸汽等能源调控。一年来,南钢联通过运用该系统,不断优化能源结构配置,使能源资源得到有效利用。这一监控措施尤其对电力系统“移峰填谷”,控制平均需量起到了显著作用,据测算,每年可以移峰填谷约320万千瓦时。

近年来,南钢联在节能减排工作上投入了大量人力、物力和财力,真正实现了环境、经济、能源的可持续发展。南钢联的综合废气实现了99%以上回收,所有废弃物实现了减量、无害及资源、利用化处理,南钢联还结合系统用水特点,实施串级供水、按质用水和循环用水等措施,从根本上减少了新水用量,2007年8月,吨钢耗新水下降到7吨以内。与此同时,2006年南钢联吨钢综合能耗729千克标煤,较上年下降41千克标煤,降幅达到5.3%,全年节能效益在2.5亿元以上。这样的降幅在南钢历史上是没有的,即便在冶金行业也是很少见的。

【更新时间:2020-5-30】
发布日期:2020-5-30   已经浏览 34次

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